本文摘要：一、工件的改装方法机械设备加工时，必不可少使工件在数控车床或工装夹具中较为数控刀片以及工件成型健身运动占有某一精确方向，称之为定位。
一、工件的改装方法机械设备加工时，必不可少使工件在数控车床或工装夹具中较为数控刀片以及工件成型健身运动占有某一精确方向，称之为定位。为了更好地在加工使得工件能承受切削速度，并保持其精确方向，还需要把它卡紧或夹牢，称之为夹持。
从定位到夹持的全过程称之为改装或夹装。工件改装否精确、可靠、迅速和便捷，不容易危害加工品质和生产效率。常见改装方式有：1、必需改装工件必需改装在操作台或规范化工装夹具上，比如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、磁感应管形等。有时候必需改装工件不需要自主去找因此以才可夹持，比如运用三爪卡盘或磁感应管形改装工件。
有时候必需改装务必以工件上某一表面或画线做为去找因此以工件的基准，用划针或内径百分表去找正后，再夹持，比如用四爪卡盘（闻下图）或十字滑台改装工件。这类改装方式的定位精密度和工作效能，不尽相同去找正脸（或画线）的精密度、去找因此以方式、常用专用工具和职工技术实力。
如画线去找因此以，一般去找因此以精密度为0．2～0．5毫米。因为此方法改装去找因此以费时间，定位精密度非常容易保证 ，生产效率较低，因此 仅限于于散件小批生产制造及大中型工件的粗加工。2、运用专用夹具改装如下图下图，工件必需改装在为其加工而专业设计方案和生产制造的工装夹具中，必须进行去找因此以，就可迅速可靠地保证 工件对数控车床和数控刀片的精确较为方向。
此方法作业者简易，回绝职工技术实力不低。但因专用夹具的设计方案、生产制造和维修，务必项目投资，因此 在大批量生产或大量很多生产制造中运用于很广。二、基准的类型与定位基准的随意选择1、基准的类型基准便是“依据”的含意。
零件样图、零件或工艺文件上，必不可少依据一些登陆的点、线应面，来确定另一些点、线应面的方向，这种做为依据的点、线应面称之为基准。依照基准的各有不同功能，将其分为设计方案基准和加工工艺基准两类。（1）设计方案基准设计方案样图上所应用的基准，称之为设计方案基准。
如下图下图联轴器的中心线便是各内孔和内螺纹的设计方案基准，内孔A是内孔B、C的设计方案基准。（2）加工工艺基准在加工工艺全过程中所应用的基准，称之为加工工艺基准。加工工艺基准按其主要用途各有不同，又分为拼装基准、精确测量基准和定位基准。
①拼装基准拼装时用于确定零件或构件在商品中的较为方向所应用的基准，称之为拼装基准。下图联轴器内螺纹便是拼装基准。②精确测量基准精确测量时常用的基准，称之为精确测量基准。
如右上图联轴器内螺纹是检测Ф40内孔轴向颤动的精确测量基准；表面A是检测长短L、l的精确测量基准。③定位基准在加工中用以定位的基准，称之为定位基准。右下图人体在加工4、5孔时用底边3改装在工装夹具上，底边便是定位基准。务必表述的是，工件上做为定位基准的点、线，一般来说是用确立表面来体现的。
比如孔的中心线是用孔的表面来体现。因此 ，定位基准可总称之为定位基准面。 （返回TOP）2、定位基准的随意选择工件在加工全过程中，倘若以给予加工过的毛胚面做为定位基准的表面，称作此类基准面为细基准；若是早就加工过的表面，称之为精基准。（1）细基准的随意选择用以细基准的表面不可保证 全部加工面都是有充裕的加工容量，并且各加工遭遇不加工面应具有一定的方向精密度。
其随意选择标准以下：①随意选择不需要加工的表面未作细基准假如零件上几个不需要加工的表面，则不可随意选择与加工布有较高相互之间方向精密度回绝的不加工表面未作细基准，以保证 零件上加工面与不加工面中间相互之间方向出现偏差的原因超过。比如下图下图工件以不加工的内孔表面未作细基准，那样可保证 各加工面与外圆表面中间有较高的平行度或平整度，并且可在一次改装中，加工出有绝大多数务必加工的表面。②随意选择加工容量和尺寸公差超过的表面未作细基准若零件的全部表面都需要加工，那样随意选择可保证 做为细基准的表面加工容量分布均匀。比如车床床身（下图），回绝滑轨面耐磨性能好，期待在加工时只手术治疗一层厚而分布均匀的金属材料，使其表面享有分布均匀完全一致的金相分析的机构和高韧性。
若先随意选择滑轨面作细基准，加工床腿的底平面图（下图a），随后以床腿的底平面图为精基准去加工滑轨面（下图b），就可超出此目地。③随意选择纹理、平整、总面积充裕大，夹装稳定的表面未作细基准细基准不理当进胶口、冒口、毛边、毛边和别的缺少，不然不容易使定位基准不精准和夹持不牢固。④细基准一般不可以用以一次细基准精密度较低、表面粗糙度大，如多次重复使用，则定位出现偏差的原因大，不容易使加工面造成较小的方向出现偏差的原因。
（2）精基准的随意选择在第一道工艺流程以后，就应当用以精基准定位，其随意选择标准以下：①基准重叠标准尽可能配搭设计方案基准未作定位基准，那样可防止因定位基准与设计方案基准不重叠而引起的定位出现偏差的原因，更非常容易保证 加工面两者之间设计方案基准的较为方向精密度。比如加工携带孔传动齿轮和轴类零件加工零件的内孔和齿型时，是认真轴放进已加工好的孔中定位，那样可使定位基准与拼装基准和设计方案基准重叠，以提高加工精密度。
②基准统一标准应以尽可能多的表面加工时都用一个定位基准，那样不利保证 各加工面的方向精密度。除此之外，还可使很多工艺流程用以的工装夹具的定位、夹持设备完全一致或类似，提升了设计方案、生产制造工装夹具的時间和花费。比如加工轴类零件，许多 加工面和工艺流程都用顶级未作定位基准。又比如加工传动齿轮的内孔、内孔和齿型时，都之内孔作精基准定位。
③随意选择总面积较小、精密度较高、改装稳定可靠的表面作精基准选择的精基准应以工装夹具构造比较简单，夹装和加工工件便捷。④自为基准针对一些精加工或光整加工工艺流程，回绝加工容量小而分布均匀时，可用被加工面自身作精基准定位。
比如切削床体滑轨面，用滑轨面自身（精基准）去找因此以定位（下图），滑轨面自身的方向精密度不可由前道工艺过程保证。除此之外，如波动镗刀铣削、波动铰刀镗孔、拉刀拉孔、珩磨孔、用心数控磨床篦外圆等，全是应用自为基准。⑤相基准为获得分布均匀的加工容量或较高的方向精密度，可应用相基准、反复加工的标准。
比如主轴轴承电动机轴和锥孔的平行度回绝很高，生产制造中便是运用相基准的标准反复加工顺利完成的。在具体生产制造中，精基准的随意选择要符合实际所述标准，有时候难以做，因此 ，不可依据详细情况进行剖析，配搭最不好的精基准。
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